Optical vacuum coating machine coating technology

Ang mga optical vacuum coating machine ay malawakang ginagamit sa industriya, tulad ng mga mobile phone camera, mga kaso ng mobile phone, mga screen ng mobile phone, mga filter ng kulay, mga spectacle lens, atbp. Napakataas ng pamantayan ng katumpakan, at maaaring ma-coat ang iba't ibang coatings, tulad ng AR anti-reflection film, decorative art Ang mga plastic film, motor ceramic film, pinahusay na reflective film, ITO conductive film, at anti-fouling film ay may mataas na porsyento ng mga benta sa merkado.

Anong teknolohiya sa pagpoproseso ang ginagamit ng optical vacuum coating machine para magpahid ng napakaraming layer?

Kapag ang optical vacuum coating machine ay nag-volatilize at nag-iipon, ang pinagmumulan ng mga hilaw na materyales sa vacuum system ay pinainit o ang ion beam ng mga negatibong electron upang mag-volatilize. Ang singaw ay pinaghihinalaang nasa optical surface. Sa panahon ng volatilization, ayon sa tumpak na pagmamanipula ng pag-init, ang gumaganang presyon ng vacuum pump, at ang tumpak na pagpoposisyon at pag-ikot ng substrate, ang isang pare-parehong optical coating na may espesyal na kapal ay maaaring gawin. Ang volatilization ay may medyo banayad na mga katangian, na gagawing mas maluwag o buhaghag ang patong. Ang ganitong uri ng maluwag na patong ay may kakayahang sumipsip ng tubig, na nagbabago sa makatwirang refractive index ng pelikula, na magreresulta sa mga pinababang katangian. Ang mga pabagu-bagong patong ay maaaring pagandahin sa pamamagitan ng teknolohiyang pag-deposition na tinutulungan ng electron beam, kung saan ang electron beam ay nakadirekta sa ibabaw ng wafer. Pinapabuti nito ang adsorption ng relatibong optical na ibabaw na layer ng pinagmulang materyal, na nagreresulta sa isang malaking halaga ng panloob na stress, na nagtataguyod ng mas mataas na density at higit na tibay ng patong.

Maaaring pabilisin ng high-energy electrostatic field ang electron beam sa electron beam magnetron sputtering (IBS) ng optical vacuum coater. Ang mga madalian na bilis na ito ay nag-uudyok ng makabuluhang mekanikal na enerhiya sa mga positibong ion. Sa pagbangga sa pinagmumulan ng materyal, ang electron beam ay "magnetron sputter" sa mga molecule ng target na materyal. Ang magnetron sputtered target positive ions (mga molekula ay na-convert sa positive ions ng hydrolysis zone) ay nagtataglay din ng mekanikal na enerhiya, na nagreresulta sa isang masikip na pelikula kapag nakikipag-ugnayan sa optical surface. Ang IBS ay isang tumpak at nauulit na pamamaraan.

Optical vacuum coater Ang Plasma magnetron sputtering ay isang pangkalahatang termino para sa isang serye ng mga teknolohiya tulad ng high-end na plasma magnetron sputtering at magnetron sputtering. Anuman ang uri ng teknolohiya nito, kabilang dito ang paglikha ng plasma. Ang mga positibong ion sa plasma ay pinabilis sa pinagmumulan ng materyal, bumabangga sa maluwag na masiglang mga positibong ion, at pagkatapos ay nag-sputter ang magnetron sa pangkalahatang target na optical component. Bagaman ang iba't ibang uri ng plasma magnetron sputtering ay may kakaibang katangian, pakinabang at disadvantages, maaari nating pagsamahin ang teknolohiyang ito nang sama-sama, dahil mayroon silang parehong prinsipyo, ang pagkakaiba sa pagitan nila, ihambing ang ganitong uri ng teknolohiya ng patong at ang papel Ang iba pang mga diskarte sa patong na sakop sa ay hindi gaanong naiiba sa isa't isa.

Hindi tulad ng volatilization deposition, ang source material na ginagamit para sa molecular layer deposition (ALD) ay hindi nababago mula sa likido, ngunit agad na umiiral sa anyo ng isang singaw. Bagama't ang proseso ay gumagamit ng singaw, ang mataas na temperatura sa paligid ay kailangan pa rin sa vacuum system. Sa buong proseso ng ALD, ang gas chromatography precursor ay inihahatid ayon sa hindi interleaved na solong pulso, at ang nag-iisang pulso ay pinipigilan sa sarili. Ang ganitong uri ng pagproseso ay may natatanging pamamaraan ng disenyo ng kemikal, ang bawat solong pulso ay sumusunod lamang sa isang layer, at walang espesyal na pangangailangan para sa geometry ng optical surface layer. Samakatuwid, ang ganitong uri ng pagproseso ay nagpapahintulot sa amin na kontrolin ang kapal at disenyo ng patong sa isang medyo mataas na antas, ngunit ito ay magbabawas sa bilis ng akumulasyon.